1. Izolați sistemul de echipamente și scurgeți apa în schimbătorul de căldură.
2. Folosiți apă de înaltă presiune pentru a curăța siltul, algele și alte impurități în conductă, apoi închideți sistemul.
3. Instalați o supapă cu bilă (nu mai puțin de 1 inch=2.54 cm) între supapa de izolare și schimbător, și trebuie instalate atât intrarea apei, cât și întoarcerea apei.
4. Conectați pompa de livrare și conducta de conectare, astfel încât agentul de curățare să fie pompat din partea de jos a schimbătorului de căldură și să curgă din partea de sus.
5. Începeți să pompați agentul de curățare Fustech necesar în condensator (proporția poate fi ajustată în funcție de situația specifică).
6. Repetați curățarea ciclului până la timpul de curățare recomandat. Pe măsură ce ciclul progresează și sedimentul se dizolvă, gazul generat în timpul reacției va crește. Excesul de aer trebuie externat prin supapa de aerisire în orice moment. Pe măsură ce aerul este descărcat, spațiul din schimbătorul de căldură va crește. Se poate adăuga apă adecvată. Nu injectați o cantitate mare de apă la început, ceea ce poate provoca revărsarea apei.
7. Verificați în mod regulat eficacitatea agentului de curățare în timpul ciclului și puteți utiliza hârtie de testare a pH -ului pentru a -l măsura. Dacă soluția este păstrată la un pH de 2-3, agentul de curățare este încă eficient. Dacă pH-ul agentului de curățare ajunge la 5-6, este necesar să se adauge o cantitate adecvată de agent de curățare Fushitek. PH-ul soluției finale rămâne la 2-3 timp de 30 de minute, fără modificări semnificative, dovedind că efectul de curățare a fost obținut. Notă: Agentul de curățare Fushitek poate fi reciclat și reutilizat, iar descărcarea va provoca deșeuri.
8. După ce se ajunge la timpul de curățare, reciclați soluția de curățare. Clătiți schimbătorul în mod repetat cu apă curată până când este clătită curat până la neutru și utilizați hârtie de testare a pH -ului pentru a măsura valoarea pH -ului de 6 ~ 7.
9. După finalizarea curățării, puteți porni mașina și o puteți rula. De asemenea, puteți efectua un test de presiune pentru a vedea dacă există vreo scurgere. Dacă există o scurgere, puteți utiliza materiale compozite polimerice Meijiahua pentru reparații și protecție și poate extinde foarte mult durata de viață a echipamentului.
10. După ce echipamentul este stabil, înregistrați debitul mediu curent, presiunea de lucru, eficiența schimbului de căldură și alte date.
11. Prin compararea modificărilor valorilor înainte și după curățare, economiile în electricitate, cărbune și alte costuri de producție și eficiența îmbunătățită a muncii a întreprinderii pot fi calculate în fiecare oră, ceea ce este compensația valorică a întreprinderii folosind tehnologia Fushitech.
12. Aceeași metodă de funcționare poate fi, de asemenea, utilizată pentru curățarea și schimbătoarele de căldură a cadrelor.
13. Dacă întreprinderea are nevoie de echipamentul pentru a fi pasiv și pre-filmat, acesta poate fi operat în funcție de următorul proces: Pompați agentul de pre-filmare de pasivare în echipament în funcție de raportul de diluare recomandat (în timp ce agățați piesa de testare în rezervorul de circulație); Circulați și înmuiați pentru timpul recomandat; Testați efectul pre-filmare (metoda punctului roșu sau metoda punct albastru); descărcare; Clătiți cu apă până la neutru (măsurați valoarea pH -ului de 6 ~ 7 cu hârtie de testare a pH -ului).
14. După finalizarea pre-filmentă a pasivării, cel mai bine este să folosiți echipamente de ventilație, cum ar fi ventilatoarele pentru a sufla sistemul uscat pentru a asigura și îmbunătăți efectul pre-filmare a pasivării.