Procesul de fabricație al bobinelor cu microcanal (MCHE)

Producția de MCHE este un proces bazat pe{0}}precizie, care integrează știința materialelor, turnarea prin extrudare și tehnologiile de îmbinare termică, concepute pentru a crea canale de curgere ultra-mice (0,1–2 mm) pentru un transfer eficient de căldură. Pașii cheie sunt următorii:

1. Pregătirea materialului din aliaj de aluminiu

MCHE-urile folosesc în principal aliaje de aluminiu (de exemplu, 3003, 6061) datorită uşoarelor, conductivităţii termice ridicate şi rentabilităţii.

Selectia materialelor: Lingourile de aluminiu de-puritate ridicată sunt amestecate cu elemente de aliere (magneziu, siliciu) pentru a spori rezistența mecanică și rezistența la coroziune, respectând standardele ASTM B209 sau EN 573-3.

Preprocesare: suprafețele lingourilor sunt degresate (folosind produse de curățare alcaline) și murate (cu acid azotic diluat) pentru a îndepărta oxizii, uleiurile sau impuritățile-esențiale pentru asigurarea uniformă a extrudarii și a calității lipirii ulterioare.

2. Extrudarea tubului plat cu microcanal

Acest pas formează „nucleul” MCHE-urilor: tuburi plate cu mai multe microcanale paralele.

Configurare extrudare: O țagla din aliaj de aluminiu încălzită (450–500 de grade) este împinsă printr-o matriță proiectată de precizie (cu cavități în formă de microcanal-) printr-o presă hidraulică. Designul matriței determină direct dimensiunea canalului (de obicei<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Calibrarea dimensiunilor: Tubul plat extrudat este răcit rapid (prin călire cu aer sau apă) pentru a menține stabilitatea dimensională, apoi tăiat la lungimea necesară (de la 0,5 m până la 6 m, în funcție de aplicație).

Verificarea calității: Micrometrele laser verifică diametrul canalului, grosimea peretelui și toleranțele de planeitate{0}} sunt controlate cu ±0,02 mm pentru a evita inconsecvențele rezistenței la curgere.

3. Ștanțare și formare a aripioarelor

La tuburile plate se adaugă aripioare pentru a extinde suprafața de transfer de căldură (un factor cheie în eficiența MCHE).

Procesul de ștanțare: Foile de aluminiu (0,1–0,2 mm grosime) sunt introduse într-o presă de ștanțare de precizie pentru a crea modele de aripioare-designele obișnuite includ aripioare cu jaluzele (pentru o turbulență sporită a fluxului de aer) sau aripioare ondulate (pentru compactitate).

Pre{0}}tratament de acoperire: aripioarele pot suferi un tratament de suprafață (de exemplu, acoperire cu conversie cromat) pentru a îmbunătăți aderența cu fluxul de lipire și pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune post-brazare.

4. Ansamblul miezului (stivuire-tuburilor)

Tuburile plate și aripioarele sunt asamblate într-un „miez de schimbător de căldură”-unitatea funcțională de bază.

Stivuire stratificată: tuburile plate sunt aliniate în paralel, cu aripioare introduse între tuburile adiacente pentru a forma o structură de tip sandwich-. Clemele temporare țin ansamblul pe loc pentru a preveni alinierea greșită.

Controlul decalajului: Distanța dintre tuburi și aripioare este menținută la<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Lipire în vid (imbinare termică)

Lipirea sub vid este etapa critică care leagă permanent tuburile plate și aripioarele într-un miez-etanș-spre deosebire de lipirea tradițională, aceasta asigură rezistență structurală și conductivitate termică ridicate.

Aplicare Flux: Un strat subțire de flux de lipire de aluminiu-siliciu (Al-Si) (punct de topire ~577 grade ) este pulverizat sau scufundat pe miezul asamblat pentru a preveni oxidarea în timpul încălzirii.

Procesarea cuptorului cu vid: Miezul este plasat într-un cuptor cu vid (presiune<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Răcire: Cuptorul este răcit lent (50–100 grade/oră) pentru a reduce stresul termic, prevenind microfisurile în microcanale.

6. Tăiere și prelucrare cu porturi

Miezul lipit este procesat pentru a adăuga porturi de conectare pentru intrarea/ieșirea fluidului.

Tăierea miezului: Un ferăstrău CNC decupează miezul la dimensiunea finală a produsului (de exemplu, 300×400 mm pentru congelatoarele comerciale MCHE), cu lichid de răcire utilizat pentru a evita deformarea indusă de căldură-.

Forare și filetare porturi: Capetele tuburilor plate sunt găurite pentru a forma orificii de colector, apoi sunt filetate pentru a adăuga filete (de exemplu, M10 sau 1/4 NPT) pentru conectarea liniilor de agent frigorific. Uneltele de debavurare îndepărtează așchii de metal pentru a preveni blocarea canalelor.

7. Testarea presiunii și detectarea scurgerilor

MCHE necesită o etanșeitate strictă-la scurgeri (esențială pentru aplicațiile bazate-refrigerent, cum ar fi AC sau refrigerare).

Test de presiune: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa indică o scurgere.

Detectarea scurgerilor de heliu: Pentru aplicații de-înaltă precizie (de exemplu, AC pentru automobile), spectrometria de masă cu heliu este utilizată pentru a detecta micro-scurgeri (sensibilitate până la 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).

8. Tratamentul suprafeței și acoperire anti-coroziune (opțional)

Pentru MCHE utilizate în medii dure (de exemplu, marine sau setări de-umiditate ridicată), se aplică protecție suplimentară împotriva coroziunii:

Aplicare de acoperire: Acoperirile cu rășină fenolică, epoxidice sau fluoropolimer sunt pulverizate sau supuse electroforezei pe suprafața miezului. Grosimea acoperirii este controlată la 20–50 μm pentru a echilibra rezistența la coroziune și eficiența transferului de căldură.

Vindecare: Miezul acoperit este copt la 120–180 de grade timp de 30–60 de minute pentru a întări stratul, formând un strat dens, impermeabil.

9. Inspecție finală de calitate și ambalare

Testare cuprinzătoare: Inspectorii verifică dimensiunile (prin mașini de măsurare în coordonate), (pentru defecte de lipire, cum ar fi fisuri sau reziduuri de flux) și efectuează teste aleatorii de eficiență a transferului de căldură (folosind un tunel de vânt pentru a măsura rata de schimb de căldură în condiții standard).

Ambalare: MCHE-urile calificate sunt învelite în folie-rezistentă la umiditate și ambalate în cutii de carton-căptușite cu spumă pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.

Acest proces asigură că MCHE-urile îndeplinesc cerințele stricte de performanță pentru aplicații precum refrigerarea comercială, aerul condiționat auto și sistemele HVAC-echilibrând eficiența, compactitatea și fiabilitatea.

HYLITA este echipată cu linii de producție și asamblare complet automatizate, linii de producție de lipire complet automatizate și linii de testare a scurgerilor de heliu complet automatizate.

1. Echipamente de asamblare complet automatizate

Linii de ștanțare complet automatizate pentru componente cheieRezultă o creștere cu 49% a fiabilității calității și o îmbunătățire cu 67% a eficienței furnizării de componente non-standard.

Linii de asamblare complet automatizate pentru produse finitePermite o creștere cu 51% a eficienței asamblarii și îmbunătățirea stabilității calității la 99,8%.

2. Echipament de lipire complet automatizat

Linii de producție complet automatizate cu cuptoare de lipire de tip tunel-Ducând la o creștere cu 53% a fiabilității calității, rata de promovare a produselor finite brazate ajungând la 99,7%.

Linii de producție complet automatizate cu cuptoare de lipire în vidObținerea unei creșteri de 57% a fiabilității calității, rata de promovare a produselor finite brazate ajungând la 99,7%.

3. Echipamente complet automatizate de acoperire/testare

Linii de producție complet automatizate pentru acoperirea suprafețeiOferă o îmbunătățire cu 55% a fiabilității calității, rata de trecere a produselor finite acoperite ajungând la 99,8%.

Linii de testare a scurgerilor de heliu complet automatizate100% dintre toate produsele sunt supuse testării de scurgeri de heliu în vid, asigurând o rată de calificare de 100% pentru testarea scurgerilor de heliu înainte de livrare.

Hot Tags: Mașină de spălat uscare condensator microcanal, China mașină de spălat uscare condensator microcanal producători, furnizori, fabrică